超高壓噴涂機的清洗和維護流程

一、清洗流程

1.停機與泄壓

操作結束后，立即關閉電源并觸發泄壓閥，釋放管路內殘余壓力，避免高壓液體意外噴出。

2.拆卸與沖洗

-拆下噴嘴、過濾器和噴頭，用清水或溶劑浸泡軟化殘留涂料。

-連接清洗軟管，啟動設備低壓模式，循環清水沖洗管路至排出液體清澈無雜質。若噴涂油性涂料，需使用溶劑（如稀釋劑）溶解殘留。

3.過濾器清潔

用軟刷清除濾網上的固化顆粒，超聲波清洗機可深度清潔，晾干后裝回。堵塞嚴重的濾網需及時更換。

4.噴與噴嘴檢查

檢查噴嘴是否磨損或堵塞，用細針疏通，嚴重變形需更換；噴密封圈清潔后涂潤滑脂保護。

二、維護流程

1.日常檢查

-開機前檢查油位（潤滑油/液壓油），不足時補充至標準線；

-測試壓力表、安全閥是否靈敏，確保無漏油、漏水。

2.定期潤滑

電機軸承、柱塞泵等運動部件每月加注高溫潤滑脂，減速箱每年更換一次齒輪油。

3.密封件更換

高壓泵密封圈、管路O型圈每3個月檢查，發現老化或磨損立即更換，防止壓力泄漏。

4.關鍵部件維護

-壓力組件：每半年拆檢柱塞泵、調壓閥，清除內部水垢或碳化物，校準壓力精度；

-電氣系統：清理電機散熱口灰塵，檢查線路絕緣性，雨季時注意防潮。

5.長期存放

設備停用超15天時，排空水箱和管路積水，關鍵金屬部件涂抹防銹油，存放于干燥通風環境。

三、注意事項

-清洗時禁用強酸強堿，避免腐蝕管路；

-維護后需空載試運行，確認無異常噪音或振動。

定期規范的清洗和維護可減少設備故障率，延長使用壽命并保障噴涂質量穩定性。